Руководства, Инструкции, Бланки

Mattei компрессор руководство

Рейтинг: 4.0/5.0 (323 проголосовавших)

Категория: Руководства

Описание

Mattei компрессор руководство

Mattei компрессор руководство

Многие модели кондиционеров создают настоящий микроклимат в помещении в любой сезон. Нужно лишь задать на приборе необходимые параметры. Для больших помещений, где проводятся семинары или конференции разработаны специальный mattei компрессор руководство. Само название подсказывает, что прибор устанавливается на крыше, желательно плоской. Такая модель способна охлаждать и нагревать воздух в нескольких помещениях, прогоняя его по воздуховодам.

Устанавливая прибор в квартире или в офисном помещении, необходимо расположить его так, чтобы поток охлаждённого или нагретого воздуха никого не беспокоил. Чтобы избежать таких ситуаций существуют специальные экраны. Почти каждый современный манометр на сплит цена оснащён экраном. Такая система хороша тем, что не допускает поток воздуха в направлении человека. В то же время, это не мешает управлять прибором с помощью пульта.

Находясь в помещении, хочется ощущать себя комфортно. Жизнерадостность в течение дня зависит, в основном, от воздуха. Даже в самые жаркие дни хочется почувствовать прохладу. Если в помещении некомфортная температура воздуха, тяжело дышать, то единственное желание — выйти на улицу. В таких ситуациях поможет мицубиси сплит система краснодар. Прибор охладит воздух в квартире или офисе. При необходимости можно использовать и другие его функции.

Современные охлаждающие системы способны освежать воздух в нескольких совмещённых помещениях. Устанавливаются такие системы охлаждения на рабочих местах, промышленных зданиях, в жилых помещениях с большой площадью. Такие системы состоят из двух частей — один блок располагается вне помещения, другой находится в помещении. Такой компрессор airline 220 вольт удобен тем, что его внутреннюю часть можно смонтировать в понравившемся месте.

Mattei компрессор руководство:

  • скачать
  • скачать
  • Другие статьи

    Управление компрессорами

    Управление компрессорами

    Устройства управления компрессорами MATTEI, делятся на два основных типа – электромеханический и электронный. Первый тип применяется, как правило, на компрессорах серии ERC, а второй тип на компрессорах серии AC.

    КОНТРОЛЛЕР Micro C

    MicroC - программируемое электронное устройство контроля компрессора, которое может приспособить его работу к определенным требованиям воздушной сети. MicroC имеет память, которая сохраняет сделанные настройки и эксплуатационные данные в течение времени, даже если компрессор не имеет электропитания или в случае снижений напряжения.

    аналоговые данные - линейное давление, температура масла и сжатого воздуха на выходе
    основные данные - тревоги, рабочие сообщения, статус машины, максимальное и минимальное давления счётчики часов - время включения/выключения, в работе, под нагрузкой, обслуживания
    память событий - тревог и блокировок, с индикацией статуса компрессора и статуса ошибки, часов наработки.

    - Программируемый недельный график пусков и остановок;
    - Непосредственное получение информации на дисплее рабочих данных компрессора;
    - Программирование базовых параметров (доступно пользователю), для оптимизации работы компрессора;
    - Проверка состояния входов и выходов контроллера, для обнаружения возможных ошибок в электрической системе компрессора;
    - хранение до 5 записей событий;
    - дистанционное управление.

    Контроллер применяется в компрессорах серии 500 (АС)

    КОНТРОЛЛЕР MAESTRO

    MAESTRO - программируемая система контроля компрессора и адаптирующая его работу под специфические требования каждой конкретной воздушной системы. Процессор имеет несколько программных уровней и специальных возможностей, по контролю и анализу работы компрессора, а также ошибок.
    Уровни расширенного программирования и анализа защищены цифровыми кодами, для защиты от неумышленного вмешательства.

    MAESTRO имеет энергонезависимую память, позволяющую сохранять рабочие настройки компрессора.

    - Эргономичная контрольная панель, с кнопками для быстрого доступа в главное меню
    - Кнопки доступа в меню, старт, стоп и сброс, со световой индикацией
    - ЖК-дисплей (4 линии по 20 знаков, подсветка)
    - Интерфейс:

    • RS485 для подсоединения с другими устройствами оснащёнными MAESTRO
    • RS485 (опция) для связи с внешним компьютером

    - Пользовательский интерфейс на пяти языках;
    - Понедельное и почасовое программирование включений/выключений;
    - Отображение на дисплее в реальном времени текущих рабочих характеристик;
    - Программирование базовых настроек (на уровне пользователя) для оптимизации режима работы компрессора;
    - Выбор режима управления: локальный или дистанционный; автономный или совместная работа (ведущий/ведомый (до 10 единиц);
    - Выбор режима автоматической работы: автоматический с разгрузкой и остановом, автоматический с разгрузкой без останова, режим модуляции, режим компрессора с частотным приводом;
    - Проверка состояния электрических входов и выходов контроллера и компрессорной станции для обнаружения возможных дефектов в электрической системе и/или в устройствах защиты;
    - Хранение информации об ошибках (до 20);
    - Проверка состояния встроенного осушителя;
    - Дистанционное управление пуском и остановом компрессора;
    - Дистанционное управление следующими состояниями компрессора:

    • готовность компрессора к работе;
    • работа компрессора;
    • компрессор в состояния нагрузки;
    • компрессор в состоянии блокировки.

    Контроллер MAESTRO при подключении к внешнему управляющему устройству MultiComp обеспечивает дистанционный контроль состояния компрессора через Интернет и передачу аварийных сигналов по электронной почте, факсу или на мобильный телефон.

    Данный контроллер, в настоящее время применяется на всех компрессорах (АС), за исключением серии АС 1000 и ERC 2000.

    КОНТРОЛЛЕР MAESTRO XS

    MAESTRO XS - новейшая программируемая электронная система контроля компрессора и адаптирующая его работу под специфические требования каждой конкретной воздушной системы. MAESTRO XS -имеет энергонезависимую память, позволяющую сохранять рабочие настройки компрессора.

    • аналоговые данные - линейное давление, температура масла и сжатого воздуха на выходе;
    • основные данные - тревоги, рабочие сообщения, статус машины, максимальное и минимальное давления;
    • счётчики часов - время включения/выключения, в работе, под нагрузкой, обслуживания;
    • память событий - тревог и блокировок, с индикацией статуса компрессора и статуса ошибки, часов наработки

    - Пользовательский интерфейс на восьми языках

    - Понедельное и почасовое программирование включений/выключений

    - Отображение на дисплее в реальном времени текущих рабочих характеристик:

    • время во включенном/выключенном состоянии (часов) и величины давления в магистрали;
    • величины давления в сепараторе и масляной камере;
    • температура воздуха на выходе и температура компрессорного масла;
    • общее время работы и часы работы в нагрузочном режиме

    - Программирование базовых настроек (на уровне пользователя) для оптимизации режима работы компрессора выбор режима управления:

    • локальный или дистанционный;
    • автономный или совместная работа (ведущий/ведомый (до 8 единиц));
    • выбор режима автоматической работы:
    • автоматический с разгрузкой и остановом, автоматический с разгрузкой без останова, режим модуляции;
    • выбор контрольных величин давления: от датчика давления в компрессоре или от внешнего реле давления;
    • установка величин максимального и минимального рабочего давления;
    • установка времени работы в разгрузке;
    • установка графика смены элемента сепаратора и замены масла

    - Программирование базовых настроек на высшем уровне программирования осуществляется только квалифицированным сервисным инженером и позволяет осуществлять настройки, не доступные пользователю (защита паролем)

    - Проверка состояния электрических входов и выходов контроллера и компрессорной станции для обнаружения возможных дефектов в электрической системе и/или в устройствах защиты

    - Хранение информации об ошибках (до 20);

    - Проверка состояния встроенного осушителя;

    - Дистанционное управление пуском и остановом компрессора;

    - Дистанционное управление через контакты без напряжения следующими состояниями компрессора:

    • готовность компрессора к работе;
    • работа компрессора;
    • компрессор в состояния нагрузки;
    • компрессор в состоянии блокировки.

    Контроллер MAESTRO XS при подключении к внешнему управляющему устройству MultiComp обеспечивает дистанционный контроль состояния компрессора через Интернет и передачу аварийных сигналов по электронной почте, факсу или на мобильный телефон.

    Данный тип контроллеров применяется, в настоящий момент в компрессорах серии 1000 (АС) и 2000 (ERC).

    C 2009 года, практически все модели компрессоров (АС), будут комплектоваться этим устройством.

    СИСТЕМА MULTICOMP II

    Multicomp II – это мастер-контроллер, предлагаемый фирмой mattei, для оптимизации функционирования установленных компрессоров (до 6 машин).

    Система оптимизирует запуски, циклы разгрузки и отключения, подключенных к ней, компрессоров, в зависимости от потребности воздушной сети, в сжатом воздухе. Контролируя разные компрессоры, устройство позволяет избежать расточительного расхода электроэнергии.

    Функции программирования обширны и гибки:

    • КАСКАД (отключение последнего за первым)
    • ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ (первым включен, первым выключен)
    • РАВНОМЕРНАЯ НАРАБОТКА (контроль за равномерной наработкой часов)
    • ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ

    • Специальное программное обеспечение позволяет дистанционно получать и визуализировать информацию от каждого отдельного компрессора и информацию по линейному давлению.
    • Оно, также позволяет программировать базовые функции для настройки давления, с возможностью использования пароля, напрямую с компьютера.

    Режимы работы КОМПРЕССОРА

    Компрессор работает в автоматическом режиме в соответствии с заданной через контроллер программой.В зависимости от конкретных производственных условий, на панели контроллера в меню, можно задать один из трех режимов автоматической работы компрессора: автоматический с остановом, автоматический непрерывный и автоматический модуляционный.

    Автоматический с остановом

    При работе в этом режиме компрессор останавливается только тогда, когда оператор выключит компрессор нажатием клавиши выключения на панели управления. Компрессор подает сжатый воздух, работая в пределах заданного диапазона минимального и максимального давлений, который устанавливается на контроллере через меню. При достижении давления в магистрали заданной максимальной величины впускной клапан закрывается, давление в компрессорном блоке снижается ниже 1,5 бар (декомпрессия), и компрессор продолжает работать в холостом режиме (разгрузка) с малым потреблением мощности. Когда давление в магистрали понижается до минимального значения Pmin, компрессор возвращается в режим загрузки, сразу же начиная подавать сжатый воздух.

    Автоматический постоянный

    При работе в этом режиме компрессор останавливается только тогда, когда оператор выключит компрессор нажатием клавиши выключения на панели управления. Компрессор подает сжатый воздух, работая в пределах заданного диапазона минимального и максимального давлений, который устанавливается на контроллере через меню. При достижении давления в магистрали заданной максимальной величины впускной клапан закрывается, давление в компрессорном блоке снижается ниже 1,5 бар (декомпрессия), и компрессор продолжает работать в холостом режиме (разгрузка) с малым потреблением мощности. Когда давление в магистрали понижается до минимального значения Pmin, компрессор возвращается в режим загрузки, сразу же начиная подавать сжатый воздух.

    Автоматический модуляционный

    В качестве альтернативы двум предыдущим режимам может быть выбран так называемый режим модуляции. Внутреннее давление в компрессоре зависит в определенной степени от давления в магистрали и, следовательно, от разбора воздуха. В режиме модуляции подача сжатого воздуха в магистраль автоматически регулируется в соответствии с изменениями потребности в воздухе сервоклапаном, с гидравлическим приводом. Сервоклапан устанавливается на максимальное внутреннее давление Pservo, зависящее от давления в магистрали, и когда эта величина достигается, впускной клапан закрывается, подача воздуха прекращается, и компрессор переходит в режим разгрузки без декомпрессии.

    При давлениях менее максимума в пределах небольшого диапазона в 0,3 бара между Pservo и (Pservo – 0,3 бар) компрессор непрерывно подает сжатый воздух, изменяя величину подачи в зависимости от интенсивности разбора воздуха потребителями. Режим модуляции, свойство, присущее только компрессорам Маттей, является дополнительным способом экономии энергии при эксплуатации компрессора в режиме подачи сжатого воздуха в объемах, близких к его номинальной производительности.

    Фильтры ТО компрессоров Mattei

    На складе Компании Пневмосистема в Москве Вы найдете сепараторы, масляные и воздушные фильтры ТО для компрессоров Mattei различных серий.

    О том что происходит с компрессором, если не менять масло и фильтры ТО Вы можете прочесть внашей статье.

    Наличие фильтров ТО для компрессоров Mattei на складе
    и условия поставки уточняйте
    у менеджеров
    Компании Пневмосистема

    по телефону +7 (495) 649 09 87 с 10 до 18.00

    Звоните! Мы обязательно поможем Вам подобрать нужные фильтры для компрессоров
    Mattei.

    Покупателям оптовых партий фильтров и сепараторов мы готовы предложить очень выгодные цены. а также фильтры и сепараторы, изготовленные на собственной производственной базе.


    Помимо продажи фильтров ТО для компрессоров Mattei Компании Пневмосистема занимается ремонтом и обслуживанием компрессорного оборудования Mattei.

    Вы можете быстро найти нужный сепаратор, масляный или воздушный фильтр ТО Mattei. воспользовавшись поиском по каталогу по номеру (spare parts number) Mattei.
    Поиск находится в правой колонке сайта.

    Для детального просмотра интересующего Вас фильтра или сепаратора Mattei нажмите его название в таблице.

    Какой компрессор лучше выбрать: винтовой или роторно-пластинчатый?

    Какой компрессор лучше выбрать: винтовой или роторно-пластинчатый?

    Роторно-пластинчатые компрессоры, так же как, и винтовые, и поршневые, относятся к компрессорным установкам объёмного типа сжатия. Это означает, что процесс сжатия воздуха происходит за счёт изменения (уменьшения) объема рабочей зоны.

    Наиболее наглядным примером объёмного сжатия, является поршневой компрессор. у которого сжатие происходит в полости цилиндров - между корпусом и возвратно-поступательно движущимся поршнем.

    При движении поршня вниз из крайней (верхней, на рисунке) “мертвой” точки, в полости между поршнем и поверхностью цилиндра создается разряжение - нагнетательный клапан закрывается, а всасывающий - открывается. Поршень максимально отходит от торца цилиндра, объём полости максимальный, идет процесс всасывания. При движении поршня вверх из нижней “мертвой” точки, объём полости между поршнем и поверхностью цилиндра уменьшается, воздух начинает сжиматься и всасывающий клапан закрывается. При дальнейшем уменьшении объёма и достижении расчётного давления нагнетательный клапан открывается - начинается процесс нагнетания, вплоть до верхней “мёртвой” точки. Затем цикл повторяется.

    Упрощённо, процесс объёмного сжатия можно описать так: воздух входит в полость сжатия, имеющую максимальный объём; затем полость сжатия отсекается от всаса и начинает уменьшаться за счёт конструкции камеры сжатия; при достижении минимального объёма (и соответственно максимального давления воздуха) полость сжатия соединяется с нагнетанием.

    В винтовом компрессор е сжатие происходит в винтовом канале ограниченном внутренними торцевыми и радиальными поверхностями корпуса компрессорного блока и поверхностями ведущего и ведомого роторов, вращающихся с высокой скоростью.

    Зуб ведущего ротора входит в полость канала ведомого ротора и отсекает канал от всасывающей полости винтовой камеры. Заканчивается процесс всасывания воздуха.

    Дальнейшее синхронизированное движение роторов уменьшает отсеченный объем до момента совмещения полости канала с нагнетательной полостью винтовой камеры. В этот момент начинается нагнетание. Цикличность определяется количеством зубьев ведущего ротора и процесс почти непрерывный – пульсация потока минимальная.

    В роторно-пластинчатом компрессоре воздух сжимается в полости, ограниченной торцевыми и радиальной поверхностями корпуса, пластинами и поверхностью вращающегося ротора. Ось цилиндрического ротора, в продольных каналах которого перемещаются пластины, смещена относительно оси цилиндрической поверхности корпуса. При вращении ротора пластины, под действием центробежной силы, выдвигаются из каналов, и прижимаются к цилиндрической поверхности корпуса.

    При движении пластины по зоне всасывания в корпусе, происходит заполнение полости всасывания между поверхностями корпуса, ротора и ближайшей парой пластин.

    Как только пластина выходит из зоны всасывания воздуха, полость всасывания отсекается. При дальнейшем вращении, за счет эксцентричного расположения оси ротора к оси корпуса, объем отсеченной полость постоянно уменьшается. Идет процесс сжатия воздуха. При этом пластины, ограничивающие зоны сжатия, постепенно утапливаются обратно в каналы ротора. Как только пластина входит в полость зоны нагнетания на корпусе, происходит истечение сжатого воздуха из максимально уменьшенного отсеченного объема. Идет процесс нагнетания. Цикличность определяется количеством пластин и, поскольку их гарантированно больше, чем зубьев у ведущего вала винтового блока, то процесс почти непрерывный – пульсация потока почти отсутствует.

    Если поршневой компрессор существенно отличается от роторных компрессоров, то винтовые и роторно-пластинчатые компрессоры состоят из похожих основных конструктивных элементов:

    1. Фильтр входящего воздуха;
    2. Автоматический впускной клапан масла;
    3. Масляный резервуар;
    4. Компрессорный блок;
    5. Фильтр масла;
    6. Ротор компрессорного блока;
    7. Пластины компрессорного блока;
    8. Фильтровальный элемент сепаратора;
    9. Охладители воздуха/масла;
    10. Водосепаратор (сборник конденсата) и Конденсатоотводчик.

    Но если основные конструктивные элементы роторно-пластинчатых и винтовых компрессоров идентичны, то в чём их отличие?

    Отличие заключается в конструкции «сердца компрессора» - компрессорном блоке, где и происходит сжатие воздуха.

    Уже более полувека, как Ing.EneaMatteiS.p.A.- одна из старейших Итальянских компрессорных фирм, начала производство ротационных пластинчатых компрессоров. Она была одним из первых предприятий в мире, кто начал внедрение этой технологии сжатия в серийное производство воздушных общепромышленных компрессоров. В настоящее время Маттей является крупнейшим производителем компрессоров такого типа, определяя развитие этого перспективного направления в мировом компрессоростроении.

    На первых моделях роторно-пластинчатых компрессоров основным недостатком был значительный износ и поломка пластин, участвующих в процессе сжатия, и мировое сообщество сосредоточило внимание на винтовых компрессорах, показавшихся в то время более перспективными. Однако, компания Mattei. одна из немногих, продолжала совершенствовать конструкцию, устраняя недостатки, и очень скоро пользователи во многих странах оценили уникальные достоинства этой техники.

    Так в чём же достоинство пластинчатой технологии?

    Сравним конструкцию двух объемных камер сжатия: винтовой и пластинчатой, с впрыском смазочно-охлаждающей жидкости (далее – масло).

    Mattei компрессора


    Компрессорное оборудование фирмы MATTEI

    КОМПРЕССОРЫ ВОЗДУШНЫЕ - ПРОМЫШЛЕННЫЕ СТАЦИОНАРНЫЕ - РОТОРНО-ПЛАСТИНЧАТЫЕ - МАСЛЯНЫЕ, С ВОЗДУШНЫМ ОХЛАЖДЕНИЕМ

    Фирма Маттей обладает 90-летним опытом производства компрессорной техники, и в середине прошлого века стала одним из первых предприятий в мире, кто начал внедрение роторно-пластинчатой технологии сжатия в серийное производство воздушных компрессоров. С тех пор Маттей специализируется в разработке и производстве роторно-пластинчатых промышленных компрессоров и на сегодня является крупнейшим мировым производителем компрессоров этого типа, определяя развитие этого перспективного направления в мировом компрессоростроении.

    Пользователи во многих странах давно оценили уникальные достоинства этой техники. Компактные,
    малошумные, полностью автоматизированные, тщательно исполненные, даже эстетически привлекательные компрессоры Маттей выделяются в первую очередь своей высочайшей надежностью, потрясающим эксплуатационным ресурсом – до 100 000 часов, простотой технического обслуживания и превосходными показателями энергоэффективности.

    По производительности сжатого воздуха на единицу потребляемой мощности компрессоры Маттей стандартных серий находятся на уровне, а чаще всего превосходят все самые лучшие винтовые аналоги. Специальная же серия компрессоров MAXIMA и вовсе не имеет равных по этому показателю.

    В роторно-пластинчатом компрессоре Маттей всего две постоянно движущиеся части. Вал ротора, благодаря отсутствию осевой нагрузки, укреплен на двух баббитовых подшипниках скольжения, которые рассчитаны на работу в течение всего эксплуатационного срока машины. Во всех компрессорах используется только прямой привод от двигателя с низкой скоростью вращения (1000 и 1450 об./мин.). Статор, ротор и пластины ротора изготовлены из различных сортов обработанного чугуна. Чугун прочен и хорошо держит масляную пленку. При надлежащем обслуживании и правильной эксплуатации ломаться в этих компрессорах по большому счету нечему. Компрессоры Маттей - самые надежные и долговечные компрессоры на рынке среди оборудования своего класса.

    Если владелец или пользователь нового компрессора Маттей заключает договор на техобслуживание в гарантийный период с лицензированным сервис-центром, то срок гарантии на все узлы и компоненты компрессора без исключения составляет 3 года.
    Компрессоры Маттей выдают чистый (вынос масла – всего 1-3 мг/м3), охлажденный, достаточно сухой и полностью свободный от пульсаций воздух.

    Благодаря компактности и малошумности конструкции, Маттей позволяет себе выпускать компрессоры в открытом исполнении, что практически никогда не встречается в производстве винтовых компрессоров.

    Модельный ряд ротационных компрессоров Маттей охватывает диапазон мощностей от 1 до 250 кВт и производительности по воздуху от 0,16 до 44,0 м3/мин. при 8, 10 и 13 барах. В составе компрессорной линейки - компрессоры открытого исполнения и в шумозащитном кожухе; компрессоры, установленные на ресивере и напольного исполнения, со встроенным осушителем и без осушителя, серия компрессоров c регулируемой производительностью. Самая младшая серия – компрессоры от 1,5 до 3 кВт могут составить
    конкуренцию поршневым профессиональным компрессорам.

    Появление на нашем рынке промышленного оборудования ротационных компрессоров фирмы Ing. Enea Mattei с открытием в середине 2006 года Российского представительства фирмы и формированием сети дилеров и сервис-центров дает российскому производственнику возможность не только убедиться в достоинствах этой уникальной технологии, но и в полной мере воспользоваться ими.

    Для получения информации о дилере и сервис-центре в вашем регионе, городе, Вы можете связаться с Российским представительством фирмы, телефоны и почта в разделе контакты.

    Продажа, ремонт и сервисное обслуживание компрессорной техники Mattei (Маттеи)

    Технические характеристики и статьи:

    Шлифовальная машинка Dyninger® Пневматический инструмент для чистовой абразивной обработки. Шлифует * Удаляет ворсинки * Зачищает * Удаляет задиры * Удаляет выступы Малая скорость Модель 52060 – 0,4.

    Шлифовальные машинки для чистовой обработки с редукторным приводом Шлифовальная машинка Dynafine™ для обработки мелких деталей Пневматическая шлифовальная машинка для чистовой обработки. Отлично подходит для использования в узких углах. Малый вес … всего.

    Контактные консоли Dynabelter® Номер детали Комментарии Размер ленты Блок контактного колеса (включая подшипник и вал) Пластин чатая подкладка 11681 * Имеет блок контактной консоли 11672; такой же как 11681 за исключением контактного колеса.

    Dynisher® Пневматический инструмент для чистовой абразивной обработки. Последовательная чистовая обработка высшего качества для большинства металлов. 3400 оборотов в минуту Модель 13400 – 0,7 л. с. * Отлично.

    Dynastraight® Пневматический инструмент для чистовой абразивной обработки. 3400 оборотов в минуту Модель 13504 – 1 л. с. * Оправка 13014 для лент с шириной.

    Контактные консоли Mini-Dynafile® II Длина обрабатываемого участка равна 3 дюймам. Консоли Mini-Dynafile® II устанавливаются исключительно только на машинках Mini-Dynafile® II. Номер детали Комментарий Размер ленты Блок контактного колеса (включая подшипник и вал) Пластинча- тая подкладка 15026.

    Компрессоры в шумозащитном кожухе

    Компрессоры в шумозащитном кожухе. Серия 1000 AC.

    L = 8 bar, H = 10 bar, HH = 13 bar

    • Предварительный фильтр на входе в компрессор;
    • Высокоэффективный всасывающий фильтр;
    • Пускатель (звезда-треугольник) с защитой от перегрузки;
    • Термостат для защиты компрессора от перегрева;
    • Манометр;
    • Визуальный индикатор уровня масла;
    • Датчик уровня масла;
    • Прямой привод с эластичной вставкой в муфте;
    • Синтетическое масло ROTOROIL F2;
    • Система автоматической регулировки производительности;
    • IP 55 класс защиты электромотора;
    • Комбинированный охладитель сжатого воздуха/масла, с циклонным сепаратором и автоматическим конденсатоотводчиком;
    • Кнопка аварийной остановки компрессора

    Компрессоры Mattei серия AC1000 разработаны для промышленного применения, для работы в течение 24 часов в день и 12 месяцев в году. Модификация выпускается в шумозащитном кожухе, с системой автоматического управления MAESTRO XS. позволяющей эффективно управлять работой компрессора.
    Благодаря выверенной конструкции, компрессоры Mattei имеют одно из наиболее низких значений в потреблении энергии, на кубический метр производимого воздуха.
    Этот вариант является «продвинутой» версией компрессоров, т.е. применяется там, где есть необходимость в низком уровне шума (два варианта вентиляторов), возможности прямого подключения компрессоров между собой в единую систему управления, встроенный осушитель воздуха (точка росы +3 С).
    Несомненно, что основные функциональные и эксплуатационные характеристики любого компрессора определяются, прежде всего, возможностями его компрессорного блока, где происходит главная работа - сжатие воздуха. Инженеры итальянской фирмы Mattei в полной мере использовали простоту роторно-пластинчатой схемы сжатия и создали простую, надежную, выносливую и неприхотливую машину, достоинства которой вы можете оценить сами.

    Компрессорный блок Mattei состоит из ротора с пластинами, вращающимися внутри статора. Ротор опирается на подшипники скольжения. Все материалы специально подобранны и в основе своей являются разновидностями чугуна. Стоит отметить отсутствие мультипликаторов, ремней и подшипников качения, в конструкции компрессорного блока.

    • Сжатый воздух без пульсаций с постоянным давлением;
    • Термодинамически сбалансированный входящий поток воздуха, для получения максимальной эффективности от компрессора;
    • Низкое энергопотребление;
    • Отсутствие дыма и паров масла, за счёт использования высокоэффективных фильтров и системы разгрузки;
    • Лёгкий доступ ко всем главным частям для простого и несложного обслуживания;
    • Холодный и чистый воздух, благодаря системе охлаждения и сепарации сжатого воздуха. Температура выходящего воздуха не превышает температуру окружающей среды на 8 градусов, а содержание паров масел 3 p.p.m.;
    • Низкие затраты на сервисное обслуживание (замена сепараторов каждые 10000 часов, масла и масляного фильтра – 5000 часов).

    Конвертер протокола – позволяет преобразование данных компрессора из протокола MatteiМаэстро в протокол Modbus. Достаточно одного конвертера для целой системы;
    Плата конвертера –позволяет соединить компрессор с конвертером протокола. В каждый коммутируемый компрессор устанавливается эта плата;
    Высокоэффективный всасывающий фильтр – фильтр задерживает все твёрдые частицы размером > 3 мкрн, с эффективностью фильтрации до 99%;
    Теплообменник – составной пластинчатый масляно/водяной теплообменник с термостатом и соединительными трубами, для использования тепла компрессора;
    Циклонный сепаратор с конденсатороотводчиком – набор, стоящий из циклонного сепаратора и автоматического конденсатоотводчика с таймером;
    Масло-водяной сепаратор для конденсата – система для очистки водяного конденсата компрессора;
    Звукоизолирующий входной канал всасывания – монтируется снаружи корпуса компрессора, для снижения шума на 3 dB(A) при 1500 об./мин.

    ООО Ротационные компрессоры


    Почему компрессоры Mattei?

    - они надежны;
    - они экономичны;
    - они технологичны.

    Компрессоры Mattei. разработаны для удовлетворения потребности в сжатом воздухе там, где важны характеристики и надёжность. В каждом конкретном случае среди линейки моделей компрессоров Mattei можно подобрать оптимальный вариант с заданными техническими характеристиками, высокой надежностью и эффективностью применяемого решения. Принцип действия компрессоров прост:

    Роторно-пластинчатый компрессор относится, так же, как поршневой и винтовой, к объемному типу компрессоров, т.е. его работа основана на захвате воздуха и сжатии его уменьшением объема. При работе компрессора засасываемый наружный воздух, проходя через впускной фильтр, попадает в так называемый «роторно-статорный блок». Этот блок состоит из полого цилиндра — статора, внутри которого установлен ротор — металлический цилиндр из массива.

    Ротор имеет меньший диаметр и устанавливается несоосно по отношению к статору, поэтому при вращении ротор почти касается внутренней поверхности статора частью своей поверхности, цилиндр ротора имеет продольные пазы, внутри которых помещены пластины с возможностью свободного скольжения. При вращении центробежная сила выталкивает пластины из пазов и прижимает их к внутренней поверхности статора.
    Сжатие воздуха происходит в камерах сжатия, которые образуют статор, ротор и каждая пара смежных пластин, которые уменьшаются в объеме в направлении вращения ротора по мере возвращения пластин в пазы. Герметичность зазоров между движущимися частями, а также охлаждение и смазка обеспечиваются впрыском компрессорного масла. Воздушно-масляная смесь после сжатия в роторно-статорном блоке поступает в масляный сепаратор, отделяющий масло от воздуха. Масло возвращается на место впрыска на входе. При возвращении масло охлаждается, проходя через радиатор, обдуваемый вентилятором.

    Сжатый воздух – удобный, безопасный, но недешёвый источник энергии, для производственников это не секрет. Как известно, затраты на энергию в течение десяти лет эксплуатации компрессора составляют до 80% общих затрат на сжатый воздух, остальная часть - это затраты на покупку компрессора, его установку, обслуживание и ремонт. Понятно, что в нынешних условиях стремительного повышения тарифов на электроэнергию хороший компрессор - это, не в последнюю очередь, - экономичный компрессор.

    Экономичность компрессора, или его энергоэффективность, выражаются величиной затрат электроэнергии на производство единицы объема сжатого воздуха за единицу времени при заданном рабочем давлении. Так, средний показатель энергоэффективности компрессоров Mattei последнего поколения составляет 6,3­6 кВт/м3/мин. при 8 бар рабочего давления.
    Кстати, в компрессорной линейке Mattei есть настоящие чемпионы энергоэффективности, у которых этот показатель составляет 5,4 кВт/м3/мин. Это компрессоры серии MAXIMA.
    И на что стоит обратить внимание, что фирма Mattei. при расчете удельной энергии, исходит из всей потребляемой компрессорной станцией мощности (включая потребление двигателем вентилятора, системой управления и другими более мелкими потребителями) и учитывает КПД приводного электродвигателя, в то время как встречаются данные (для компрессоров других производителей), где этот показатель рассчитан на основе только номинальной мощности привода, так называемой - мощности на валу.
    Mattei при расчете удельной энергии берет реальный показатель подачи воздуха, т.е. после всех фильтров, сепаратора, доохладителя, соленоидного клапана и конденсатоотводчика, в то время как другие производители берут за основу расчета замер на выходе из камеры сжатия. Обе методики расчета дают результаты, которые могут разниться на 20%, естественно, в пользу номинальных показателей. Если применить такую «лакировочную» методику к компрессорам серии MAXIMA. можно заявлять показатель энергоэффективности в 4,42 кВт/м3/мин!
    И, наконец, роторно-пластинчатые компрессоры - весьма долговечные машины в своем классе. Реальный эксплуатационный ресурс компрессора может достигать 100 000 часов. Единственная изнашивающаяся деталь компрессора - это пластины. Через 50 000 часов в случае предельного износа их контактных граней, просто переверните пластины противоположной гранью к поверхности статора. В течение всего эксплуатационного срока, рабочие характеристики ротационного компрессора остаются постоянными, и даже улучшаются в начальный период эксплуатации.
    Роторно-пластинчатые компрессоры крайне неприхотливы. Они выдерживают временное отсутствие обслуживания и неправильное обращение, они выживают даже при длительном нарушении регламента обслуживания. Они стойки к запыленности и загрязненности окружающей среды. Не воспримите это высказывание, как призыв к отказу от проведения регламентных работ и невниманию к технике. Безусловно, Mattei не рекомендует эксплуатацию в экстремальных условиях без применения специальных высокоэффективных фильтров и других защитных мер - технику надо беречь, даже такую выносливую, как компрессоры Mattei.
    Техобслуживание компрессоров Mattei - процедура простая и необременительная: замена фильтрующих элементов по регламенту и смена масла раз в год, прочистка впускного фильтра и радиатора - при необходимости. Оригинальные запасные части и расходные материалы недороги. Уполномоченный механик на предприятии, прочитавший инструкцию на компрессор, легко может выполнять регламентное техобслуживание. Mattei снабжает пользователей и сервисные центры комплектовочными чертежами и инструкциями, проводит регулярное обучение специалистов сервисных центров.
    Простота и ясность конструкции, удобство эксплуатации и обслуживания сами по себе уже являются потребительской стоимостью. Это качество особенно ценно в российских условиях.
    Компрессоры Mattei поставляются как полноценные системы по производству сжатого воздуха, готовые к применению, обеспеченные гарантией производителя. Запуск компрессора с электронной системой управления в эксплуатацию займет не более получаса. Электроника имеет дружественный пользовательский интерфейс и легка в освоении.

    Если владелец или пользователь нового компрессора Mattei заключает договор на техобслуживание в гарантийный период с лицензированным сервис-центром, то гарантия на компрессор составляет 3 года. При этом все цены на расходные материалы и услуги фиксируются, прозрачны и необременительны, что поверьте (или проверьте, сделав нам запрос), зачастую дешевле, чем даже у менее именитых производителей компрессоров.

    СКАЧАТЬ СТАТЬЮ "ПРОСТОТА КАК ПРИЗНАК СОВЕРШЕНСТВА" (PDF - 375Кб)
    СКАЧАТЬ ADOBE READER

    Фильтры для компрессоров MATTEI

    Фильтры для компрессора Mattei

    Самой популярными в модельном ряде MATTEI являются роторно-пластинчатые компрессоры серии АС1000. Они предназначены для работы на производстве в непрерывном режиме. Компрессоры Матей оснащаются шумозащитными кожухами (уровень шума 67-69 дБ), системой микропроцессорного управления MAESTRO, а также опционально могут комплектоваться ресиверами и осушителями сжатого воздуха (точка росы +3С). За счет роторно-пластинчатой схемы сжатия, компрессоры серии АС1000 имеют очень высокий КПД и затрачивают минимальное возможное количество электроэнергии на производство сжатого воздуха. В итоге можно сказать, что компрессор Mattei - это простое, экономичное и очень надежное компрессорное оборудование.

    Преимущества компрессоров МАТТЕЙ:

    • Компрессорный узел MATTEI состоит из ротора смонтированного на подшипниках скольжения, и вращающегося внутри статора. На роторе в пазах смонтированы свободно скользящие пластины, которые под действием центробежной силы прижимаются к статору. Сжатый воздух подается потребителям без пульсаций, при постоянном давлении;
    • Низкое энергопотребление;
    • Высокоэффективная система сепарации позволила значительно снизить присутствие паров компрессорного масла в сжатом воздухе;
    • Съемный кожух на защелках делает простым доступ ко всем основным узлам компрессора;
    • Простота в эксплуатации и сервисном обслуживании;
    • Продолжительные межсервисные интервалы (фильтры-маслоотделители меняются каждые 10000 моточасов, масляный фильтр и компрессорное масло каждые 5000 моточасов).

    Наша компания поставляет расходные материалы и фильтры для компрессоров MATTEI. Мы можем предложить расходники в виде сервисных наборов, так и по отдельности каждый фильтр. Для заказа нужных запасных частей нужно знать модель компрессора, год выпуска и артикул фильтра (или артикул сервисного набора). Чтобы купить фильтры для компрессора MATTEI. достаточно заполнить форму обратной связи на сайте или позвонить по контактным телефонам.

    Мы всегда готовы предложить Вам из наличия нужные запчасти и расходные материалы для воздушных компрессоров.