Руководства, Инструкции, Бланки

ивэ 50 руководство по эксплуатации

Рейтинг: 4.7/5.0 (470 проголосовавших)

Категория: Руководства

Описание

ИВЭ-50 Индикаторы веса электронные (динамометры)

ООО Прибор. RU ИВЭ-50 Индикатор веса электронный ИВЭ-50-10, ИВЭ-50- 20, ИВЭ-50- 30 модель 07.10 (07.11, 07.12, 07.40, 07.41)

Индикатор веса предназначен для применения во взрывоопасной зоне при регистрации параметров технологических операций при капитальном и подземном ремонте скважин, в нефтяной и газовой промышленности для измерения и регистрации следующих параметров: натяжений неподвижного конца талевого каната лебедки (веса на крюке), момента на гидравлическом или машинном ключе.
Индикатор веса позволяет индицировать:
— вес на крюке
— момент на гидравлическом или машинном ключе
Сигнализировать о превышении предельных значений параметров, которые могут быть установлены в зависимости от характера выполняемой работы и типа подъемного агрегата (звуковая и световая сигнализация);
— выбирать тип данных выводимых на цифровые индикаторы;
— устанавливать яркость свечения выносных табло;
— устанавливать коды бригады, места работы и характера выполняемой работы;
— автоматически регистрировать максимальные значения параметров и времени их измерения в электронном блоке памяти;
— переписывать полученную информацию в ПЭВМ для создания базы данных;
— вести подсчет количества спускоподъемных операций за час, смену, год и т.д. а также учитывать время простоев бригады;
— устанавливать нулевое значение веса на крюке, что дает возможность выборки натяжения каната, соответствующего весу талевого блока;
— просмотреть на экране ПЭВМ графики изменения параметров в реальном масштабе времени.

Основные технические характеристики

Наибольший предел измеряемых усилий натяжения неподвижного конца каната не более, тс

Коэффициент приведения показаний усилия на цифровом табло к значению усилия на крюке, соответствующий числу подвижных роликов талевой системы

СОСТАВ КОМПЛЕКТА ИВЭ-50-10 (20,30) модель 07.10

Прибор ИВЭ-50-П (модель 07.10)
Табло выносное ТБ-4 с креплением
Табло выносное ТБ-11 или ТБ-12 с креплением
Датчик усилий ИВЭ-50–2 с креплением
Датчик момента на ключе
Кабель датчика усилий К-1 (L=5 или 15 м.)
Кабель датчика момента на ключе К-2
Кабель табло выносного ТБ-4 К-4(L= 15 м.)
Кабель табло выносного ТБ-11 К-6 (L= 8,5 м.)

Кабель табло выносного ТБ-12 (L=8.5 м)
Кабель питания прибора К-7(L=1,2 – 1,5 м.)

Интерфейс ИНТ-4 и программное обеспечение (на CD)
Переносной блок памяти ПБП-3 Кабель связи с ПЭВМ (l=1,2 – 1,5 м.)
Блок питания БПС-220/24 с кабелем 40 м
Кабель блокировки ГПМ К-8 (l= 3 м.)
Кабель блокировки превышения момента на ключе

Паспорт, Руководство по эксплуатации

Методика поверки (по запросу)

Выносное табло ТБ-4 устанавливается на опоре вышки агрегата подъемника в удобном для визуального наблюдения месте.
Табло содержит следующие элементы индикации:
— шкала «бегущая строка» (основная),
— шкала «бегущая строка» (верньер),
— основное цифровое табло,
— цифровое табло «начало шкалы»,
— цифровое табло «½ шкалы»,
— цифровое табло «конец шкалы», а также кнопки РЕЖИМ и ЯРКОСТЬ.
Шкала «бегущая строка» (основная) состоит из 48 светодиодов. Значение индицируется светящимся полем из трех светодиодов, перемещающимся по шкале в соответствии с текущим значением. Шкала «бегущая строка» (верньер) предназначена для слежения за малыми изменениями нагрузки (например, при ловильных работах).

Основное цифровое табло индицирует текущую нагрузку на крюке. Цифровое табло «начало шкалы» индицирует «0». Цифровое табло «½ шкалы» индицирует значение, равное половине установленной предельной нагрузки. Цифровое табло «конец шкалы» индицирует значение, равное установленной предельной нагрузке

Табло ТБ-11 устанавливается в кабину подъемного агрегата (в ПРС)

Табло ТБ-12 устанавливается в зоне удобной для наблюдения и ввода информации с табло

Прибор ИВЭ-50 (модель 07.10)

ивэ 50 руководство по эксплуатации:

  • скачать
  • скачать
  • Другие статьи

    Электронный индикатор веса ИВЭ-50 - TEPLOCONTROL-C: приборы регулирования и контроля технологических процессов

    TEPLOCONTROL-C. приборы регулирования и контроля технологических процессов Электронный индикатор веса ИВЭ-50

    Индикатор веса электронный ИВЭ-50–10 (моментомер) (в дальнейшем — индикатор веса) предназначен для применения во взрывоопасной зоне при регистрации момента докрепления и раскрепления резьбовых соединений бурильных, утяжеленных бурильных и обсадных труб при спускоподъемных операциях в процессе бурения нефтяных и газовых скважин. Индикатор веса предназначен для измерения и регистрации момента, возникающего на машинном ключе.

    Электронный индикатор
    веса ИВЭ-50.

    1. Прибор ИВЭ-50П.
    2. Выносное табло.
    3. Датчик усилия ИВЭ-50-2.
    4. Переносной блок памяти.
    5. Интерфейс.

    Электронный индикатор веса ИВЭ-50 позволяет :

    Индицировать нагрузки на крюке на цифровых индикаторах и индикаторе "бегущая строка", расположенных в приборе и выносном табло.
    Сигнализировать о предельных нагрузках, которые могут быть установлены в зависимости от характера выполняемой работы (звуковая и световая сигнализация).
    Производить отключение агрегатов через промежуточное реле. Состояние контактов исполнительного реле прибора может быть, как нормально разомкнутое, так и нормально замкнутое.
    Выбирать тип данных выводимых на цифровые индикаторы.
    Устанавливать яркость свечения выносного табло.
    Автоматически регистрировать максимальные значения нагрузок и времени их измерения в электронном блоке памяти; Переписывать полученную информацию на жесткие и гибкие магнитные диски для создания базы данных.
    Вести подсчет количества нагружений на крюке за час, смену, год и т.д. учитывать время простоев бригады, анализировать скорость спуска, подъема.
    Устанавливать ноль на индикаторах, что дает возможность выборки натяжения каната, соответствующего весу талевого блока, крюка или части колонны труб.
    Просмотреть на экране ПЭВМ гистограмму нагрузок в реальном масштабе времени.

    Рабочие условия эксплуатации электронного индикатора веса ИВЭ-50: Температура окружающей среды датчика усилий, датчика давления и выносного табло 233 °К - 323 °К (от -40 °С до +50 °С).
    Температура окружающей среды 233 °К - 323 °К (от -40 °С до +50 °С).
    Относительная влажность воздуха до 98%, при 298 °К (25°С).

    Ивэ 50 инструкция - это выбор людей

    Ивэ 50 инструкция

    Допускаемая нагрузка на крюке без установки оттяжек на грунт. кН тс 490 50 - при условии установки задней опорной плиты длинной 6 м 1. Опоры аутригеров -Габаритные размеры, ДхШхВ, мм 700х700х330 -Количество, шт. Монтажный пульт -Расположение В специальном ящике, на левой стороне агрегата -Длина кабеля дистанционного пульта управления подъёмом вышки и выдвижением верхней секции, м 30 1. Срабатывание от приближения крюкоблока к кронблоку. Площадка рабочая приустьевая в комплекте с боковым укрытием. шт. Перечень документации — 2. Новые и интересные темы на форуме КИПиА Софт 1. Требования к помещениям по ремонту КИП и А — 3. Оснащение подъемного блока 2. Индикатор веса предназначен для измерения и регистрации момента, возникающего на машинном ключе. Предложение, поданное в ходе 2-го этапа переторжки Подписано ЭП Танкеева Ю.

    Блок подъемный вышечно-лебедочный 1. Опоры аутригеров -Габаритные размеры, ДхШхВ, мм 700х700х330 -Количество, шт. Электронный индикатор веса ИВЭ-50. Индикатор веса предназначен для измерения и регистрации момента, возникающего на машинном ключе.

    В столкновении внутри философской традиции при противопоставлении материализма и объективного идеализма принято размежевание материя и дух или бытие и мышление. Состояние контактов исполнительного реле прибора может быть, как нормально разомкнутое, так и нормально замкнутое.

    Руководство по эксплуатации на ивэ-50 | Скачать

    Предложение, поданное в ходе 2-го этапа переторжки Подписано ЭП Низамутдинов Р. В столкновении внутри философской традиции при противопоставлении материализма и объективного идеализма принято размежевание материя и дух или бытие и мышление. ЗИП, комп, в том числе: 1 -тормозная колодка, шт. Сигнализировать о предельных нагрузках, которые могут быть установлены в зависимости от характера выполняемой работы звуковая и световая сигнализация. Семья пряталась от кредиторов в городе на юге страны, куда последовал и Сеня. Состав - Компрессор с электроприводом; -Гидростанция с электроприводом; -Трансмиссия привода лебёдки; -Системы контроля и управления. Обогрев площадки бурильщика Электрический, во взрывобезопасном исполнении. Вышка, тип Наклонная с открытой передней гранью, с центральной поворотной осью, несущий профиль - сварной двутавр.

    Скачать: Руководство по эксплуатации на ивэ-50 ЕСИН В столкновении внутри философской традиции при противопоставлении материализма и субъективного идеализма принято размежевание материя и сознание.

    Индикатор веса ИВЭ-50 комплектация 07. Оснащение подъемного блока 2. Устанавливать ноль на индикаторах, что дает возможность выборки натяжения каната, соответствующего весу талевого блока, крюка или части колонны труб. Площадка бурильщика С козырьком и ограждением укрытием рабочего места бурильщика. Требования к помещениям по ремонту КИП и А — 3. Привод ротора Механический от карданной передачи, реверсивный с пневматическим тормозом 9. Предложение, поданное в ходе 2-го этапа переторжки Подписано ЭП Низамутдинов Р. Индикатор веса предназначен для измерения и регистрации момента, возникающего на машинном ключе. Электронный индикатор веса ИВЭ-50 Индикатор веса электронный ИВЭ-50—10 моментомер в дальнейшем — индикатор веса предназначен для применения во взрывоопасной зоне при регистрации момента докрепления и раскрепления резьбовых соединений бурильных, утяжеленных бурильных и обсадных труб при спускоподъемных операциях в процессе бурения нефтяных и газовых скважин.

    Монтажный пульт -Расположение В специальном ящике, на левой стороне агрегата -Длина кабеля дистанционного пульта управления подъёмом вышки и выдвижением верхней секции, м 30 1. Новые документы в Библиотеке КИПиА - РМ4-266-93 Закладные устройства в трубопроводах и оборудовании для установки приборов и средств автоматизации.

    Датчики давления

    Руководство по эксплуатации содержит технические данные, описание принципа действия и устройства, а также сведения, необходимые для правильной эксплуатации микроконтроллерных датчиков давления ИВЭ-50-3.

    Руководство по эксплуатации распространяется на датчики давления, изготавливаемые для нужд народного хозяйства, в том числе для комплектации изделий ИВЭ-50.

    Перечень документов, на которые есть ссылки в настоящем руководстве, приведен в приложении Г.

    Необходимо учесть, что постоянное техническое совершенствование датчиков может привести к непринципиальным расхождениям между конструкцией, схемой и текстом сопроводительной документации.

    1.1.1 Датчики давления ИВЭ-50-3 (в дальнейшем датчики) предназначены для работы в различных отраслях промышленности, системах автоматического контроля, регулирования и управления технологическими процессами и обеспечивают непрерывное преобразование величины давления в унифицированный токовый выходной сигнал для дистанционной передачи.

    Датчики предназначены для работы во взрывоопасных условиях с видом взрывозащиты "искробезопасная электрическая цепь" уровня "ib".

    Датчики предназначены для работы во взрывоопасных зонах помещений и наружных установок согласно главе 7.3 ПУЭ и ГОСТ Р 51330.13-99.

    При эксплуатации необходимо принимать меры защиты от превышения температуры наружной поверхности датчика вследствие нагрева от измеряемой среды выше значения, допустимого для температурного класса T5 по ГОСТ Р 51330.0-99.

    Уровень взрывозащиты датчика определяется уровнем взрывозащиты применяемого барьера искрозащиты.

    Датчики предназначены для работы с вторичной регистрирующей и показывающей аппаратурой, регуляторами и другими устройствами автоматики, машинами централизованного контроля и системами управления, воспринимающими стандартные сигналы постоянного тока (4-20)мА.

    1.1.2 Датчики соответствуют виду климатического исполнения УХЛ3.1 по ГОСТ 15150-69.

    1.1.3 При заказе датчика должно быть указано полное наименование датчика. При применении датчика в документации другой продукции должно быть указано полное наименование датчика и технические условия.

    1.1.4 Полное наименование датчика составляется по структурной схеме, приведенной в приложении А.

    1.2.1 При выпуске предприятием-изготовителем датчик настраивается на верхний предел измерений, выбираемый в соответствии с заказом из ряда значений, указанных в таблице 1.

    Настройка датчика на нестандартный верхний предел измерений выполняется по взаимосогласованному заказу.

    1.2.3 Вариация выходного сигнала ? не превышает абсолютного значения допускаемой основной погрешности |?|. значения который указаны в п.1.2.2.

    1.2.4 Датчики имеют линейно-возрастающую зависимость выходного сигнала от входной измеряемой величины (давления).

    Значение выходного сигнала датчика определяется по формуле:

    где. I – текущее значение выходного сигнала (мА);

    I 0 – нижнее предельное значение выходного сигнала (4мА);

    Imax – верхнее предельное значение выходного сигнала (20мА);

    Р – значение измеряемой величины (МПа);

    Рmax – верхний предел измерений (Мпа);

    1.2.5 Электрическое питание датчиков с токовым выходным сигналом должно осуществляться от источника постоянного тока напряжением от 12 до 24 В.

    Источник питания датчиков в эксплуатационных условиях должен удовлетворять следующим требованиям:

    - сопротивление изоляции не менее 20 Мом при напряжении 100 В;

    - выдерживать испытательное напряжение при проверке электрической прочности изоляции 500 В;

    - пульсация выходного напряжения не должна превышать 0.5% от номинального значения при частоте гармонических составляющих, не превышающих 500 Гц;

    1.2.6 Электрическое питание датчиков должно осуществляться от искробезопасных цепей блоков, имеющих вид взрывозащиты «искробезопасная электрическая цепь» с уровнем взрывозащиты искробезопасной электрической цепи «ib» для взрывоопасных смесей одгрупппы IIC по ГОСТ Р 51330.0-99, при этом максимальное выходное напряжение барьеров U0 не должно превышать 24 В, а максимальный выходной ток I0 не должен превышать 160 мА.

    Схемы внешних электрических соединений датчиков с токовым выходом приведены в приложении Б.

    1.2.7 Потребляемая мощность датчика не превышает 1.0 Вт.

    1.2.8 Датчики устойчивы к воздействию атмосферного давления от 84 до 107 кПа (группа Р1 по ГОСТ Р 52931-08).

    1.2.9 Датчики устойчивы к воздействию температуры окружающего воздуха от минус 40°C до плюс 50°C.

    1.2.10 Дополнительная погрешность датчиков, вызванная изменением температуры окружающего воздуха в рабочем диапазоне температур, выраженная в процентах от диапазона изменения выходного сигнала, на каждые 10°C не превышает значений ?Т ,указанных в таблице 3.

    Код предела допускаемой основной погрешности

    1.2.11 Датчики устойчивы к воздействию относительной влажности окружающего воздуха 95% при температуре плюс 35°C.

    1.2.12 Степень защиты датчиков от пыли и воды соответствует группе IP67 по ГОСТ 14254-96.

    1.2.13 По устойчивости к механическим воздействиям датчики соответствуют виброустойчивому исполнению V3 по ГОСТ Р 52931-08.

    1.2.14 В режиме измерения давления датчики обеспечивают постоянный контроль своей работы и формируют сообщение о неисправности в виде уменьшения выходного тока до значения менее 3.5 мА.

    1.2.15 Максимальное значение кратковременного превышения верхнего предела измеряемого давления, после снятия которого сохраняются метрологические характеристики составляет 25% от верхнего предела измерения.

    1.2.16 Средняя наработка на отказ датчика с учетом технического обслуживания, регламентируемого настоящим РЭ, составляет 80000 часов.

    1.2.17 Средний срок службы датчиков - 10 лет.

    1.2.18 Масса датчиков:

    модель 01 не более 0.36 кг

    модель 02 не более 1.82 кг

    1.2.19 Установочные и габаритные размеры датчиков приведены в приложении В.

    1.2.20 Уровни ограничения выходного сигнала составляют: нижнее 3.2 мА, верхнее 24 мА.

    1.3.1 Общий вид датчиков в сборе представлен на рисунках 1 и 2.

    1.3.2 Устройство датчиков представлено на рисунках 3 и 4.

    Измеряемое давление подводится в рабочую полость и воздействует на измерительную мембрану тензопреобразователя, вызывая ее прогиб. На поверхности мембраны жестко закреплен чувствительный элемент, который представляет собой пластину с тензорезисторами. Тензорезисторы соединены в мостовую схему. Деформация измерительной мембраны вызывает изменение сопротивления тензорезистора и разбаланс мостовой схемы.

    Электрически сигнал разбаланса, несущий информацию о величине давления, подается в электронный преобразователь, который преобразует его в выходной токовый сигнал.

    1.3.3 Структурная схема электронного преобразователя приведена на рисунке 4.

    Информация о давлении, полученная от АЦП, а также информация от датчика температуры обрабатываются микроконтроллером. В конце обработки будет получен нормированный код давления, который после преобразования передается в ЦАП для установки соответствующего тока.

    1.4.1 На корпусе датчика нанесены следующие знаки и надписи:

    - полное наименование датчика;

    - знак органа сертификации;

    - диапазон рабочих температур;

    - условия обеспечения искробезопасности;

    - верхний предел измерений;

    - степень защиты по ГОСТ 14254-96;

    - серийный номер датчика по системе нумерации предприятия-изготовителя;

    - год изготовления датчика;

    1.4.2 На сенсоре давления нанесен максимальный верхний предел измерений.

    1.5.1 Упаковка датчика производится в закрытых вентилируемых помещениях при температуре окружающего воздуха от 15 до 30°C при относительной влажности до 80% и при отсутствии в окружающей среде агрессивных примесей.

    1.5.2 Перед упаковкой разъем датчика закрывается заглушкой.

    1.5.3 Датчик и монтажные части завернуты в упаковочную бумагу и уложены в коробку из картона. Техническую документацию помещают в чехол из полиэтиленовой пленки.
    Коробки уложены в транспортную тару: деревянные или фанерные ящики. Свободное пространство между коробками заполнено амортизационным материалом.

    1.6.1 Обеспечение взывозащищенности датчиков достигается за счет ограничения максимального входного тока величиной 160 мА и максимального входного напряжения величиной 24 В в электрических цепях, работающих в комплекте с ними вторичных приборов.

    1.6.2 Ограничение тока и напряжения в электрических цепях датчика до искробезопасных значений достигается за счет обязательного функционирования датчика в комплекте с барьерами, имеющими вид взрывозащиты "искробезопасная электрическая цепь" с уровнем взрывозащиты искробезопасной цепи "ib".

    1.6.3 Знак “Х ”, следующий за маркировкой взрывозащиты, означает, что при эксплуатации необходимо соблюдать следующие условия:

    - ИВЭ-50-3 должны эксплуатироваться с источниками питания и регистрирующей аппаратурой, имеющей искробезопасную электрическую цепь уровня “ ib ”;

    - при эксплуатации необходимо принимать меры защиты от превышения температуры элементов ИВЭ-50-3 вследствие нагрева от измеряемой среды выше значения, допустимого для температурного класса Т5.

    2.1.1 При получении датчика проверить комплектность в соответствии с паспортом.

    2.1.2 В паспорте датчика указать дату ввода в эксплуатацию.

    В паспорт рекомендуется включать сведения, касающиеся эксплуатации датчика:

    - записи по обслуживанию с указанием имевших место неисправностей и их причин;

    - данные периодического контроля основных технических характеристик;

    - данные о поверке датчика;

    Предприятие-изготовитель заинтересовано в получении технической информации о работе датчика и возникших неполадках с целью устранения их в дальнейшем. Все пожелания по усовершенствованию конструкции датчика следует направлять в адрес предприятия-изготовителя.

    2.1.3 После воздействия минимальных или максимальных рабочих температур рекомендуется произвести корректировку "нуля".

    2.1.4 При измерении давления жидкости должно быть обеспечено тщательное заполнение системы жидкостью.

    2.1.5 Все операции по хранению, транспортированию, поверке и эксплуатации датчика необходимо выполнять с соблюдением требований по защите от статического электричества.

    2.2.1 По способу защиты человека от поражения электрическим током датчики относятся к классу 0I по ГОСТ 12.2.007.0-75.

    Корпус датчика должен иметь электрический контакт с заземленным оборудованием, к которому он присоединяется.

    2.2.2 Эксплуатация датчиков должна производиться согласно требованиям главы 7.3 ПУЭ, ГОСТ Р 51330.13-99 и других нормативных документов, регламентирующих применение электрооборудования во взрывоопасных условиях.

    2.2.3 Не допускается эксплуатация датчиков в системах, давление в которых может превышать соответствующие максимальные предельные значения, указанные в таблице 1.

    2.2.4 Присоединение и отсоединение датчика от магистралей, подводящих измеряемую среду, должно производиться после закрытия вентиля на линии перед датчиком. Отсоединение датчика должно производиться после сброса давления в датчике до атмосферного.

    2.2.5 Эксплуатация датчиков разрешается только при наличии инструкции по технике безопасности, утвержденной руководителем предприятия и учитывающей специфику применения датчика в конкретном технологическом процессе.

    2.2.6 К монтажу и эксплуатации датчика должны допускаться лица, изучившие настоящее руководство по эксплуатации и прошедшие соответствующий инструктаж.

    2.3.1 Датчики ИВЭ-50-3 могут устанавливаться во взрывоопасных зонах помещений и наружных установок, согласно главе 7.3 ПУЭ и ГОСТ Р 51330.13-99.

    2.3.2 Перед монтажом датчик должен быть осмотрен. При этом необходимо обратить внимание на маркировку взрывозащиты, отсутствие повреждений корпуса и кабеля датчика.

    2.3.3 Электрическое подключение датчика должно производиться при отключенном питании. По окончании монтажа должно быть проверено электрическое сопротивление изоляции между объединенными электрическими цепями и корпусом датчика, которое должно быть более 20 МОм при напряжении 100 В.

    2.3.4 При наличии в момент установки датчика взрывоопасной смеси не допускается подвергать датчик трению или ударам, способным вызвать искрообразование.

    2.4.1 Места установки датчиков должны обеспечивать удобные условия для монтажа, обслуживания и демонтажа. Параметры вибрации не должны превышать значений, приведенных в п.1.2.14.

    2.4.2 Необходимо исключить накопление и замерзание конденсата в рабочей камере и внутри соединительных трубок.

    2.4.3 Для обеспечения надежной работы в условиях электромагнитных помех рекомендуется применять экранированные кабели с витыми парами.

    2.4.4 Точность измерения давления зависит от правильной установки датчика и соединительных трубок. Соединительные трубки от места отбора давления до датчика должны быть проложены по кратчайшему расстоянию и не должна превышать 10 м. Отбор давления рекомендуется производить в местах, где скорость движения среды наименьшая и поток без завихрений.

    Если измеряемая среда - жидкость, то рекомендуется соединительные линии делать с уклоном вниз к датчику, а в наивысших точках устанавливать газосборники.

    Если измеряемая среда - газ, то рекомендуется соединительные линии делать с уклоном вверх к датчику, а в наинизших точках устанавливать отстойники.

    Для заполнения соединительных линий рабочей средой должны предусматриваться самостоятельные устройства.

    Для улучшения условий уплотнения рекомендуется перед сборкой нанести на резьбу датчика смазку ЦИАТИМ или другой смазочный материал.

    2.4.5 Для уменьшения температурной погрешности в тех случаях, когда температура окружающего воздуха значительно отличается от температуры измеряемой среды, необходимо термоизолировать корпус датчика.

    2.4.6 После окончания монтажа необходимо проверить места соединения датчиков на герметичность при максимальном рабочем давлении.

    2.4.7 При выборе схемы внешних соединений следует учитывать следующее:

    - при отсутствии гальванического разделения цепей питания нескольких датчиков, имеющих двухпроводный токовый сигнал (4-20)мА, допускается заземление нагрузки каждого датчика, но только со стороны источника питания;

    - при наличии гальванического разделения каналов питания допускается заземление любого одного конца нагрузки каждого датчика, а также соединение между собой нагрузок нескольких датчиков.

    2.4.8 При необходимости дополнительного уменьшения уровня пульсации выходного сигнала датчика допускается параллельно сопротивлению нагрузки включать конденсатор с током утечки не более 5 мкА, но при этом необходимо учитывать непревышение суммарной емкости линии связи максимально допустимой для обеспечения искробезопасности.

    2.4.9 В непосредственной близости с расположением датчика не должны находиться постоянные магниты или электромагниты.

    2.5 Проверка технического состояни я

    2.7.1 Проверка технического состояния датчиков проводится при их получении, перед установкой на место эксплуатации, а также в процессе эксплуатации.

    2.7.2 При проверке датчиков на месте эксплуатации, как правило, проверяется и при необходимости корректируется выходной сигнал, соответствующий нижнему предельному значению давления.

    Проверка герметичности осуществляется путем визуального осмотра мест соединений, а проверка работоспособности контролируется по наличию изменения выходного сигнала при изменении давления.

    2.7.3 Поверка осуществляется в соответствии с методикой поверки, изложенной в МИ 1997-89 “Рекомендация ГСОЕИ. Преобразователи давления измерительные. Методика поверки. ”

    3.1.1 К эксплуатации модуля допускаются лица, ознакомившиеся с руководством по эксплуатации, а также прошедшие инструктаж по технике безопасности.

    3.1.2 В процессе эксплуатации необходимо руководствоваться требованиями:

    - ГОСТ Р 51330.10-99 Электрооборудование взрывозащищенное с видом взрывозащиты "Искробезопасная электрическая цепь" (Раздел 1 и 2);

    - Правил устройств электроустановок ПУЭ, (Глава 7.3 "Электроустановки во взрывоопасных зонах");

    - Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей (ПТЭЭП) 2003 г

    3.1.3 Для защиты от поражения электрическим током все ремонтные работы и профилактическое обслуживание проводить при отключенном питании.

    3.1.4 При проведении поверки необходимо соблюдать общие требования безопасности при работе с датчиками давления ГОСТ 22520-85, а также требования по безопасности эксплуатации применяемых средств поверки.

    3.2.1 К обслуживанию датчиков должны допускаться лица, изучившие настоящее руководство и прошедшие соответствующий инструктаж.

    При эксплуатации датчиков следует руководствоваться настоящим документом, местными инструкциями и нормативно-техническими документами, действующими в данной отрасли промышленности.

    3.2.2 Техническое обслуживание датчиков заключается в основном в периодической поверке и, при необходимости, в сливе конденсата или удалении воздуха из рабочей камеры датчика, проверке технического состояния датчика.

    Метрологические характеристики датчика в течении межповерочного интервала соответствуют установленным нормам при соблюдении потребителем правил хранения, транспортирования и эксплуатации, указанных в настоящем руководстве.

    3.2.3 В процессе эксплуатации датчики должны подвергаться систематическому внешнему осмотру. При внешнем осмотре необходимо проверить:

    - наличие всех крепежных элементов;

    - наличие маркировки взрывозащиты и предупредительных надписей;

    - состояние уплотнения кабеля;

    Эксплуатация датчиков с повреждениями и другими неисправностями категорически запрещена.

    3.2.4 При эксплуатации датчиков необходимо руководствоваться разделом 1.6 настоящего РЭ, действующим ПУЭ.

    При ремонте датчиков необходимо учитывать требования ГОСТ Р 51330.18.

    Периодичность профилактических осмотров датчика устанавливается в зависимости от производственных условий, но не реже одного раза в год.

    3.2.5 Рекламации на датчик с дефектами, вызванными нарушениями правил эксплуатации, транспортирования и хранения, не принимаются.

    Возможные неисправности и способы их устранения приведены в таблице 4.

    4.1 Датчики могут храниться как в транспортной таре с укладкой в штабеля до пяти ящиков по высоте, так и во внутренней упаковке и без упаковки на стеллажах.

    Условия хранения в транспортной таре и во внутренней упаковке - 3 по ГОСТ 15150-69. Условия хранения без упаковки - 1 по ГОСТ 15150-69.

    До проведения входного контроля не рекомендуется вскрывать чехол их полиэтиленовой пленки, в который упакован датчик.

    4.2 Датчики в упаковке транспортируются любым видом закрытого транспорта, в том числе воздушным транспортом в отапливаемых герметизированных отсеках в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на каждом виде транспорта.

    Способ укладки ящиков на транспортное средство должен исключать возможность их перемещения.

    Во время погрузочно-разгрузочных работ и транспортирования ящики не должны подвергаться резким ударам и воздействию атмосферных осадков.

    Транспортирование железнодорожным транспортом должно производиться крытым подвижным составом в соответствии с "Правилами перевозок грузов" МПС РФ. Расстановку и крепление грузовых мест следует производить в соответствии с нормами и требованиями действующих "Технических условий погрузки и крепления грузов" МПС РФ.

    Транспортирование автомобильным транспортом должно производится в соответствии с "Правилами перевозок грузов автомобильным транспортом", утвержденными Министерством автомобильного транспорта РФ.

    Транспортирование воздушным транспортом должно производиться в соответствии с "Руководством по грузовым перевозкам на внутренних воздушных линиях ", утвержденным Министерством гражданской авиации РФ.

    Транспортирование речным транспортом производится в соответствии с Правилами перевозок грузов, утвержденными Министерством речного флота РФ.

    4.3 Условия транспортирования датчика в части воздействия механических факторов Л по ГОСТ 23216-78, в части воздействия климатических факторов 5 (ОЖ 4) по ГОСТ 15150-69.

    4.4 Срок пребывания датчиков в соответствующих условиях транспортирования - не более трех месяцев.

    5.1 Для утилизации датчик демонтируется и разделяется на составные части в соответствии с требованиями местных перерабатывающих вторичное сырье предприятий.

    5.2 Датчик не содержит компонентов, представляющих опасность для жизни, здоровья людей и окружающей среды после окончания срока эксплуатации.

    5.3 Методы утилизации и проводимые мероприятия по подготовке и отправке датчика на утилизацию соответствуют требованиям, предъявляемым к электронным изделиям общепромышленного назначения.

    Структурная схема полного наименование датчика

    Ивэ 50 руководство по эксплуатации

    ИВЭ-50

    РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ ЗАО "ПРЕДПРИЯТИЕ В - 1336 " ДАТЧИК СИЛОИЗМЕРИТЕЛЬНЫЙ ИВЭ–50–2 Iвых=4-20мА Руководство по эксплуатации, инструкция по монтажу, паспорт 1336.91.00.00РЭ ПЕРМЬ СОДЕРЖАНИЕ Введение 1. Назначение 2. Технические данные 3. Состав изделия 4. Устройство и работа 5. Обеспечение взрывозащищенности 6. Маркировка 7. Тара и упаковка 8. Общие указания 9. Указание мер безопасности 10. Инструкция по монтажу 11.Подготовка к работе 12.Техническое обслуживание и ремонт 13. Программное обеспечение 14.Транспортирование, хранение и утилизация 15.Свидетельство о приемке 16.Гарантийные обязательства Сведения о первичной поверке Особые отметки 3 3 3 4 4 6 7 7 7 7 7 8 9 10 11 11 12 13 14 ВВЕДЕНИЕ Настоящее руководство по эксплуатации, инструкция по монтажу, паспорт предусматривают краткое описание конструкции датчика силоизмерительного ИВЭ-50-2 (далее по тексту - датчик) модификаций ИВЭ-50-2 Рном=10 тс, ИВЭ-50-2 Рном=20 тс, ИВЭ-50-2 Рном=30 тс, определяют условия транспортировки и его хранения, а так же правила эксплуатации. 1. НАЗНАЧЕНИЕ 1.1. Датчик предназначен для преобразования силы на неподвижном конце каната талевой системы подъемного агрегата в пропорциональный нормированный электрический (токовый) сигнал. 1.2. Рабочие условия эксплуатации: - температура окружающей среды, С ………………………… -40 +50 - относительная влажность воздуха, % ……………………………. до 98 1.3. По степени защищенности от воздействия пыли и воды датчики имеют исполнение IP65 по ГОСТ 14254. 1.4. Датчики устойчивы к воздействию температуры и влажности по группе С4, атмосферного давления по группе Р1 ГОСТ 12997. 2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ 2.1. Наибольший предел измеряемой силы натяжения неподвижного конца каната подъ?много агрегата, не более, тс для ИВЭ-50-2 Рном=10 тс для ИВЭ-50-2 Рном=20 тс для ИВЭ-50-2 Рном=30 тс 2.2. Максимальное значение наибольшего предела измерений, после снятия которого, сохраняются метрологические характеристики датчика, не более, тс для ИВЭ-50-2 Рном=10 тс для ИВЭ-50-2 Рном=20 тс для ИВЭ-50-2 Рном=30 тс 2.3. Диаметр каната, мм для ИВЭ-50-2 Рном=10 тс и Рном=20 тс для ИВЭ-50-2 Рном=30 тс для ИВЭ-50-2 Рном=30 тс 32/38 2.4. Предел допускаемой приведенной погрешности измерения силы натяжения каната не более, % от наибольшего предела измерения силы натяжения каната 2.5. Величина выходного сигнала постоянного тока, мА 2.6. Напряжение питания, В 2.7. Габаритные размеры (не более), мм для ИВЭ-50-2 Рном=10 тс и Рном=20 тс для ИВЭ-50-2 Рном=30 тс и Рном=30 тс 32/38 10 15 30 12.5 18,7 37.5 18-25 25-32 32-38 2,5 4-20 15-32 290 140 80 400 120 155 4 2.8. Масса (не более), кг для ИВЭ-50-2 Рном=10 тс и Рном=20 тс для ИВЭ-50-2 Рном=30 тс и Рном=30 тс 32/38 2.9. Уровень и вид взрывозащиты 3. СОСТАВ ИЗДЕЛИЯ 6 11 1Exib IIА Т5 3.1. Датчик поставляется в следующей комплектации, указанной в табл.1. Таблица 1. № Наименование Децимальный номер 1. Датчик силы ИВЭ-50-2 1.1. Рном=10 тс O каната 18-25 мм 1336.404176.004 1.2. Рном=20 тс O каната 18-25 мм 1336.404176.004-01 1.3. Рном=30 тс O каната 25-32 мм 1336.91.00.00 1.4. Рном=30 тс O каната 32-38 мм 1336.91.00.00-01 2. Руководство по эксплуатации, инструкция по 1336.91.00.00РЭ монтажу, паспорт Сопутствующие принадлежности 3. Кабель датчика Кабель датчика силы КДС3 L = 15 м* 1336.134.00.00 Кабель датчика силы КДС3.1 L = 15 м* 1336.134.00.00-01 4. Интерфейс ИНТ-5 1336.144.00.00 5. Диск с программным обеспечением 4. УСТРОЙСТВО И РАБОТА 4.1. Датчик ИВЭ-50-2 Рном=10 тс и Рном=20 тс показан на рис. 1. Датчик монтируется на неподвижном конце талевого каната таким образом, что последний оказывается изогнут между крайними неподвижными упорами 1 и средним упором 3. Средний упор 3 жестко закреплен на упругом элементе 2. На канате датчик фиксируется скобой 4, которая зажимается двумя гайками 6 через планку 5. Натяжение изогнутого каната определяет усилие, действующее через средний упор на упругий элемент. Упругий элемент 2 служит для преобразования измеряемого усилия в пропорциональный электрический сигнал. Внутренняя полость корпуса упругого элемента, с находящимися в нем тензорезисторами, герметически закрыта с помощью герметика, резиновых прокладок и стакана. Жесткость упругого элемента настолько велика, что при максимальных натяжениях каната изгиб его составляет несколько микрометров, что не приводит к изменению угла изгиба каната, а, следовательно, и к нарушению прямолинейной зависимости между натяжением каната и изгибным усилием упругого элемента. Однако при изменении диаметра каната от натяжения или других причин угол изгиба изменяется. Поэтому поверка индикатора веса должна проводиться на вытянутом канате того же диаметра, что и канат, установленный на подъемном агрегате. 5 Рис. 1. Внешний вид датчика силоизмерительного ИВЭ-50-2 Рном=10 тс и Рном=20 тс. Под действием измеряемого усилия деформация упругого элемента вызывает изменение сопротивления тензорезисторов, что приводит к разбалансу тензомоста и появлению выходного сигнала, пропорционального измеряемому усилию. Выходной сигнал тензомоста поступает на плату контроллера, расположенную в дополнительном кожухе. Контроллер обеспечивает процесс усиления, измерения, преобразования сигнала моста в нормированный токовый выходной сигнал 4-20 мА. 4.2. Конструкции датчиков на 10 тс и 20 тс отличаются высотой среднего упора 3. На рис. 2.1. приведен внешний вид упора. Рис. 2.1. Упор датчика силоизмерительного ИВЭ-50-2 Рном=10 тс и 20 тс. 4.3. Датчик силоизмерительный ИВЭ-50-2 Рном=30 тс (рис. 3) состоит из двух стенок 1, двух обойм 2, в которых закреплен тензорезисторный датчик 3. Между обоймами 2 на тензорезисторном датчике определенным образом укреплена тяга 4, которая имеет цилиндрический ложемент для укладки каната, две резьбовых шпильки и прижим 5. Для установки датчика на канате имеются ролики 6. Плата контроллера расположена в дополнительном кожухе. Датчик монтируется на неподвижном конце талевого каната таким образом, что последний оказывается изогнут между роликами 6 (см. рис.3) и ложементом тяги 4, которая связана с тензорезисторным датчиком 3. К тяге 4 канат крепится прижимом 5. Натяжение изогнутого каната определяет усилие, действующее на тензорезисторный датчик. Под действием измеряемого усилия деформация тензодатчика вызывает изменение сопротивления тензорезисторов, что приводит к разбалансу тензомоста и появлению выходного электрического сигнала, пропорционального измеряемому усилию. Конструкция датчика силоизмерительного обеспечивает постоянство номинального угла изгиба каната независимо от его диаметра. Однако из-за неучтенных факторов при натяжении канатов различных диаметров этот угол может отличаться от номинального. Поэтому поверка датчика силоизмерительного должна проводиться на 6 вытянутом канате того же диаметра, что и канат, установленный на подъемном агрегате. Рис.3. Внешний вид датчика силоизмерительного ИВЭ-50-2 Рном = 30тс. 4.4. Датчик предназначен для работы при нагрузочном сопротивлении от 0,05 до 1,4 кОм. При напряжении питания в диапазоне от 15 до 32 В нагрузочное сопротивление определяется по формуле: Rн = (U - 4)/20 [кОм], где U – напряжение питания, Rн – сопротивление нагрузки. 5. ОБЕСПЕЧЕНИЕ ВЗРЫВОЗАЩИЩЕННОСТИ ДАТЧИКА 5.1. В связи с тем, что датчик может быть расположен во взрывоопасной зоне, исполнение датчика соответствует требованиям ГОСТ Р 51330.0-99 и ГОСТ Р 51330.10-99. 5.2. Взрывобезопасность датчика достигается за счет ограничения тока и напряжения в электрических цепях работающих в комплекте с ними вторичных приборов (блоков), которые должны иметь вид взрывозащиты «искробезопасная электрическая цепь» с уровнем искробезопасной электрической цепи «ia» или «ib» для взрывоопасных смесей IIA, при этом напряжение и ток искробезопасных электрических цепей не превышают соответственно 24 В и 120 мА. 7 6. МАРКИРОВКА 6.1. На табличке, прикрепленной к датчику, нанесены следующие знаки и надписи: - краткое наименование датчика: ИВЭ-50-2 Рном=ХХтс Iвых=4-20 мА; - маркировка датчика по взрывозащите по ГОСТ Р 51330.0-99. - порядковый номер датчика по системе нумерации предприятия-изготовителя; - знак соответствия по ГОСТ Р50460. - год выпуска. 7. ТАРА И УПАКОВКА 7.1. Упаковывание производится в закрытых помещениях при температуре окружающего воздуха от 15 до 40 С и относительной влажности воздуха до 80 % при отсутствии в окружающей среде агрессивных примесей. 7.2. Перед упаковыванием разъем закрывается заглушкой. 7.3. Датчик помещается в упаковочную тару вместе технической документацией. 8. ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ 8.1. При распаковке проверить комплектность в соответствии с паспортом на датчик. В паспорте указать дату ввода датчика в эксплуатацию. 9. УКАЗАНИЕ МЕР БЕЗОПАСНОСТИ 9.1. По степени защиты человека от поражения электрическим током датчик относится к классу 01 по ГОСТ 12.2.007.0-75 и соответствует требованиям безопасности по ГОСТ 12997-84. 9.2. Замену, присоединение и отсоединения датчика от объекта производить при отключенном питании вторичного прибора (блока). 9.3. Не допускается эксплуатация датчика при нагрузках, превышающих верхний предел измерений. 9.4. Эксплуатация датчика должна производиться согласно требованиям главы 7.3. ПУЭ, главе 3.4. ПЭЭП и других нормативных документов, регламентирующих применение электрооборудования во взрывоопасных условиях. 9.5. В процессе эксплуатации не допускается разборка и ремонт датчиков, которые могут производиться только на заводе-изготовителе. 10. ИНСТРУКЦИЯ ПО МОНТАЖУ 10.1. Установка датчика силоизмерительного ИВЭ-50-2 Рном=10тс и Рном=20 тс на неподвижный конец талевого каната подъемного агрегата производится следующим образом: канат укладывается в выемки трех упоров на упругом элементе датчика, устанавливается скоба, планка и затягивается гайками. Гайки 6 затягивать до момента касания каната среднего упора 2 плюс 1-2 оборота (27,5 ±2,5 Н?м). Скоба прижимает канат к среднему упору и обеспечивает перегиб каната. При этом кабель датчика располагается снизу. 8 Установка датчика силоизмерительного ИВЭ-50-2 Рном=30тс производится следующим образом: свинтите гайки прижима и снимите прижим 5 (рис 3); установите датчик силоизмерительный опорными роликами 6 на канат кабелем вниз; установите прижим 5 на канат и наденьте прижим на шпильки; поочередно, по одному обороту, затяните гайки прижима таким образом, чтобы канат вошел в соприкосновение с дном ложемента; после этого подтяните обе гайки еще на пол-оборота (37,5 ±2,5 Н?м), при этом, зазор между прижимом и тягой с обеих сторон должен быть одинаковым. Пережим каната сильным затягиванием гаек не допускается. 10.2. Подключение к вторичному прибору (блоку) производится с помощью кабеля в соответствии с рис. 4 при отключенном питании. Рис. 4. Схема подключения датчика. 11. ПОДГОТОВКА К РАБОТЕ 11.1. Ознакомьтесь с техническим описанием и инструкцией по эксплуатации. 11.2. Осмотрите датчик и кабель и убедитесь в отсутствии механических повреждений и неисправностей. 11.3. Проверьте состояние разъемных соединений, чистоту контактных соединений, целостности кабельных связей. 11.4. Установите датчик на канат подъемного агрегата в соответствии с п. 10.1. Подключение к вторичному прибору в соответствии с п. 10.2. 12. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ И РЕМОНТ 12.1. Работы по техническому обслуживанию датчика должны проводиться персоналом специальной службы КИП потребителя. Ремонт должен производиться только на заводе-изготовителе. 12.2. Периодически и при необходимости проводится внешний осмотр составных частей, чистка внешних поверхностей от пыли и грязи, промывка контактов разъемов спиртом. 12.3. Калибровка. Калибровку датчика проводят при необходимости настройки датчика на новые значения максимальной нагрузки и/или диаметра каната, а также после ремонта. 9 12.3.1. Выполнить подготовительные работы. Установить датчик силоизмерительный ИВЭ-50-2 на бывший в работе вытянутый канат того же диаметра, что и канат, установленный на подъемном агрегате. Подключить датчик к источнику питания 24±3 В и ПЭВМ через интерфейс ИНТ-5, а также амперметр1 как показано на рис. 6. При калибровке датчик с канатом, диаметр которого указывается в п. 15 паспорта, устанавливается на силозадающем устройстве2. Рис. 5. Схема подключения датчика для калибровки. 12.3.2. С помощью программного обеспечения «Калибровка ТД» (см п. 13) выбрать необходимое количество точек калибровки и максимальную нагрузку. 12.3.3. Установить на силоизмерительной машине нулевую нагрузку. Установить галочку в «нулевой» строке таблицы калибровки (0 тс 4.00 мА). 12.3.4. Задавая усилие на силоизмерительной машине от нулевой до максимальной нагрузки, сформировать таблицу калибровки путем ввода всех точек. Для ввода очередной точки таблицы необходимо задать усилие в соответствии со значением в ячейке (ТС) и установить метку в соответствующей строке таблицы. 12.3.5. Сохранить таблицу в энергонезависимой памяти датчика (см. п. 13.6.). 12.3.6. Задавая усилие на разрывной машине, снять показания с амперметра при нагружении и ослаблении каната в рабочем диапазоне нагрузок. 12.3.7. Выполнить работы по определению основной приведенной погрешности в соответствии с методикой поверки 1336. 91. 00.00МП. 1 2 амперметр постоянного тока с диапазоном измерений 0 – 20 мА и погрешностью 1% силозадающее устройство на номинальную нагрузку не менее 50 тс и погрешностью 1% 10 13. ПРОГРАММНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ 13.1. Программа «Калибровка ТД» после запуска имеет вид (рис. 7): Рис. 7. Внешний вид программы «Калибровка ТД». 13.2. После подключения датчика к персональному компьютеру необходимо установить связь с помощью кнопки. выбор порта происходит автоматически. Указать программе конкретный СОМ порт можно, установив галочку. После соединения с датчиком в строке состояния должны появиться номер порта, к которому подключен датчик и номер версии внутренней программы датчика, а также информация о состоянии таблицы калибровки. 13.3. Поле ходного тока. служит для индикации текущего значения вы- 11 13.4. Поле служит для выбора режима выходного тока датчика. Режим должен быть установлен в соответствии с режимом, установленным в датчике (датчик в режиме 4..20 мА не выдает отрицательных значений, менее 4 мА). 13.5. Поле служит для задания максимальной нагрузки при проведении калибровки и количества точек таблицы калибровки. 13.6. Поля служат для ввода и/или коррекции очередной точки. Установка галочки фиксирует точку в таблице. 13.7. Кнопка служит для завершения создания таблицы калибровки и сохранения ее в энергонезависимой памяти датчика. 13.8. Кнопка случае необходимости. служит для корректировки смещения нуля, в 13.9. Кнопка восстанавливает значение смещения нуля, созданное при калибровке. 13.10. По окончании работы с датчиком нужно снять галочку и закрыть программу. 13.11. При применении в составе комплекта ИВЭ-50 датчики должны быть откалиброваны со следующими параметрами: Тип датчика ИВЭ-50-2 Рном = 10тс ИВЭ-50-2 Рном = 20тс ИВЭ-50-2 Рном = 30тс Диаметр каната, мм 25 25 28 Номинальная сила, тс 10 15 30 ток, мА 20,0 20,0 20,0 14. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ, ХРАНЕНИЕ И УТИЛИЗАЦИЯ 14.1. Датчики транспортируются всеми видами транспорта, в том числе и воздушным транспортом. 14.2. Условия транспортирования датчика в части воздействия механических факторов Л по ГОСТ 23216-78, в части воздействия климатических факторов 5 (ОЖ 4) по ГОСТ 15150-69. 14.3. Хранение датчика должно соответствовать условиям 1(Л) по ГОСТ 15150-69 при отсутствии коррозийной среды. 14.4. Для утилизации датчик демонтируется и разделяется на составные части в соответствии с требованиями местных перерабатывающих вторичное сырь? предприятий. 14.5. Датчик не содержит компонентов, представляющих опасность для жизни, здоровья людей и окружающей среды после окончания срока эксплуатации. 12 14.6. Методы утилизации и проводимые мероприятия по подготовке и отправке датчика на утилизацию соответствуют требованиям, предъявляемым к электронным изделиям общепромышленного назначения. 15. СВИДЕТЕЛЬСТВО О ПРИЕМКЕ Датчик силоизмерительный ИВЭ-50-2 Рном = ___тс №______________ соответствует техническим условиям ТУ 3666-091-046777136-2006 и признан годным для эксплуатации. Диаметр каната __________ Сила при Iвых =_____мА _________ тс Дата выпуска ____________________________________ Контролер ОТК ___________________________________ 16. ГАРАНТИЙНЫЕ ОБЯЗАТЕЛЬСТВА 16.1. Изготовитель гарантирует соответствие датчика требованиям ТУ при соблюдении условий эксплуатации. Гарантийный срок эксплуатации или хранения датчика 12 месяцев с момента изготовления. 16.2. При обнаружении неисправности изделия в период гарантийных обязательств потребителем должен быть составлен акт о необходимости ремонта и отправки изделия предприятию - изготовителю по адресу: 614690, г. Пермь Комсомольский пр. 34 к. 614 или вызова его представителя по телефону: коммерческий отдел: (342) 219-60-20, 219-60-30; производственный отдел: (342) 213-29-28; отдел разработки: (342) 290-55-00; факс: (342) 212-97-65. Дата ввода в эксплуатацию: _________________________________ ____________________ подпись _____________________________ Ф.И.О. 13 СВЕДЕНИЯ О ПЕРВИЧНОЙ ПОВЕРКЕ Действительно до “_____”______________20 Средство измерений: Датчик силоизмерительный ИВЭ-50-2 Рном= тс заводской № ______________________ принадлежащее: Изготовитель ЗАО “Предприятие В-1336” поверено и на основании результатов первичной поверки признано годным к применению по классу. _______________ % Поверитель “_____”______________ 20 14 ОСОБЫЕ ОТМЕТКИ

    related

    STARTUP - Share & Download Unlimited